油用牡丹增产及高值化关键技术的6项主要工作内容

1、 基于多级逆流的亚临界油脂提取技术。

2、 基于释放行为差异的梯度提取工艺： 脱脂牡丹籽中不同蛋白质的分子量范围宽，溶解性和释放速率差异大；其中多肽和低分子量蛋白质（<20kDa）溶解度大，在提取过程中释放快，而分子量较高的蛋白质溶解度低，释放速率慢。采用常规的碱溶酸沉技术会导致低分子量的多肽和蛋白在酸沉阶段难以被沉淀。项目以不同蛋白质性质的差异为基础，采用梯度提取技术，提高蛋白质释放速率。

3、不同多肽综合利用关键技术研究：脱脂牡丹籽中既存在高附加值的肽，也存在低分子量的蛋白质和其它多肽。采用酶解技术制备多肽，酶解产物中存在大量多肽以及水溶性多糖和寡糖，多肽在醇溶液中溶解性好，三效浓缩后的酶解液经醇沉处理可实现多肽与糖类的分离。工艺先进性体现在不同附加值及不同应用针对性的多肽和多肽综合利用。

4、多目标产品分级提取制备关键技术研究：项目以脱脂牡丹籽中不同组分性质差异为基础，采用分级提取技术制备多种目标产物，不仅提高了原料的综合利用率，而且降低了废水中COD含量。产品包括多肽、分离蛋白，实现脱脂牡丹籽的高值化综合利用，多目标物联产是本项目的重要创新性之一。 

5、基于过程集成的高效节能工艺：项目用到的核心设备包括三效浓缩、喷雾干燥、溶解浸出罐、离心机以及酶解和层析设备等，其中三效浓缩和喷雾干燥操作温度较高，而酶解和溶解浸出分别在37℃和50℃进行，本项目将三效浓缩的冷凝水热量和喷雾干燥的尾气中的热量进行回收，用于一次提取过程中提取介质的预热，实现提取过程节能。另外，三效浓缩器的一次冷凝水可用于蛋白提取过程中提取用水；二次冷凝水可作为第一次提取过程用水，实现了水的部分循环利用。此外，本项目通过梯度提取技术降低了酸沉阶段中废水COD含量，减少了后续水处理的负荷；项目将不同单元操作进行过程集成实现高效节能的提取工艺。

6、油用牡丹种植和加工过程解析和相关参数搜集，构建种植、生长、加工过程等的基础数据库，分别构建油用牡丹种植和转化加工关键环节的全局优化模型，相应全局优化求解技术研究与开发，形成最优种植方案和降本增效的关键加工过程，为进一步获得从原料到产品的最优生产计划方案提供支撑，用户友好的应用客户端开发。